反應(yīng)釜無損檢測技術(shù)

無損檢測技術(shù)發(fā)展過程經(jīng)歷了三個階段：無損探傷階段、無損檢測階段和無損評價階段。

• 第一階段是無損探傷，主要是探測和發(fā)現(xiàn)缺陷，
• 第二階段是無損檢測，不僅僅是探測缺陷，還包括探測試件的一些其他信息，例如結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)等，并試圖通過測試，掌握更多的信息；
• 無損評價則是第三階段，它不僅要求發(fā)現(xiàn)缺陷，探測試件的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)，還要求獲取更全面，更準(zhǔn)確的綜合的信息，例如缺陷的形狀、尺寸、位置、取向、內(nèi)含物、缺陷部位的組織、殘余應(yīng)力等，結(jié)合成像技術(shù)、自動化技術(shù)、計算機(jī)數(shù)據(jù)分析和處理等技術(shù)，材料力學(xué)、斷裂力學(xué)等知識綜合應(yīng)用，對試件或產(chǎn)品的質(zhì)量和性能給出全面、準(zhǔn)確的評價。

       反應(yīng)釜常用的無損檢測方法有：射線檢測，超聲波檢測，磁粉檢測，滲透檢測、渦流檢測、聲發(fā)射檢測。為滿足生產(chǎn)的需求，并伴隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進(jìn)展，無損檢測的方法和種類日益繁多，除了上面提到的幾種方法外，激光、紅外、微波、液晶等技術(shù)都被應(yīng)用于無損檢測。無損檢測技術(shù)的產(chǎn)生有現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)。例如，用于探測工業(yè)產(chǎn)品缺陷的x射線照相法是在德國物理學(xué)家倫琴發(fā)現(xiàn)X射線后才產(chǎn)生的，超聲波檢測是在兩次大戰(zhàn)中迅速發(fā)展的聲納技術(shù)和雷達(dá)技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的，磁粉檢測建立在電磁學(xué)理論的基礎(chǔ)上，而滲透檢測得益于物理化學(xué)的進(jìn)展等。

        隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全性，使用可靠性提出了越來越高的要求，由于無損檢測技術(shù)具有不破壞試件，檢測靈敏度高等優(yōu)點，所以其應(yīng)用日益廣泛。目前，無損檢測技術(shù)在國內(nèi)許多行業(yè)和部門，例如機(jī)械、冶金、石油天然氣、石化、化工、航空航天、船舶、鐵道、電力、核工業(yè)、兵器、煤炭、有色金屬、建筑等，都得到廣泛應(yīng)用。

反應(yīng)釜應(yīng)用無損檢測技術(shù)優(yōu)點有：

一、及時發(fā)現(xiàn)缺陷，提高反應(yīng)釜產(chǎn)品質(zhì)量
     應(yīng)用無損檢測技術(shù)，可以探測到肉眼無法看到的試件內(nèi)部的缺陷，在對試件表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗時，通過無損檢測方法可以探測出許多肉眼很難看見的細(xì)小缺陷。由于無損檢測技術(shù)對缺陷檢測的應(yīng)用范圍廣，靈敏度高，檢測結(jié)果可靠性好，因此在容器和其他產(chǎn)品制造的過程檢驗和z終質(zhì)量檢驗中普遍采用。

   采用破壞性檢測，在檢測完成的同時，試件也被破壞了，因此破壞性檢測只能進(jìn)行抽樣檢驗。與破壞性檢測不同，無損檢測不需損壞試件就能完成檢測過程，因此無損檢測能夠?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行百分之百檢驗或逐件檢驗。許多重要的材料、結(jié)構(gòu)或產(chǎn)品，只有采用無損檢測手段，才能為質(zhì)量提供有效保證。

二、設(shè)備安全運(yùn)行的有效保證

   即使是設(shè)計和制造質(zhì)量完全符合規(guī)范要求的容器，在經(jīng)過一段時間使用后，也有可能發(fā)生破壞事故，這是由于苛刻的運(yùn)行條件使設(shè)備狀態(tài)發(fā)生變化，例如由于高溫和應(yīng)力的作用導(dǎo)致材料蠕變，由于溫度、壓力的波動產(chǎn)生交變應(yīng)力，使設(shè)備的應(yīng)力集中部位產(chǎn)生疲勞，由下腐蝕作用使壁厚減薄或材質(zhì)劣化等等。上述因素有可能使設(shè)備中原來存在的，制造規(guī)范允許的小缺陷擴(kuò)展開裂，或使設(shè)備中原來沒有缺陷的地方產(chǎn)生樣或那樣的新生缺陷，導(dǎo)致設(shè)備失效。為了保障使用安全，對在用鍋爐壓力容器，必須定期進(jìn)行檢驗，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，避免事故發(fā)生。