国产精品后入内射日本在线观看,国产精品扒开腿做爽爽爽视频http://chaosandcocktails.com/zh-cn粉體、流體化工設備生產廠家四川永通機械設備有限公司Rss GeneratorCrolin彈性膩子打磨問題解決方法http://chaosandcocktails.com/newsread.asp?id=664管理員2009-09-21彈性膩子打磨困難是通病,因為彈性膩子中聚合物添加量高,膩子柔性好,強度也高,所以彈性膩子打磨困難是正常現(xiàn)象。

彈性膩子打磨問題解決方法

  1. 彈性膩子批刮(特別是z后一道)要盡量避免接茬、刮痕,如有接茬、刮痕,立即用毛刷蘸水梳理平整;
  2. 如工程裝飾要求高,需要打磨,必須在表干時進行,表干時打磨需注意起皮。實干后不容易打磨;
  3. 如果有局部墻面實干后仍需打磨,可先用水將墻面潤濕,然后用水砂紙濕磨。
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內墻膩子粉脫粉的原因及解決方法http://chaosandcocktails.com/newsread.asp?id=4732008-03-20內墻膩子粉脫粉掉粉、掉白是目前常見的膩子施工后問題,要了解內墻膩子粉脫粉的原因,首先要了解內墻膩子粉的基本原材料組分與固化原理,然后結合膩子施工時的墻面干燥程度、吸水率,溫度、天氣干燥程度等,找出內墻膩子粉掉粉的主要原因并使用對應的方法解決膩子粉掉粉問題

一、內墻膩子粉的基本原材料組成:

內墻膩子粉基本的成份包含:無機粘結材料(灰鈣)+填料(重鈣粉、滑石粉等)+聚合物添加劑(HPMC、聚乙烯醇、膠粉等)
其中,內墻膩子粉一般不加白水泥或只加很少白水泥?稍俜稚⑷槟z粉在低摻量情況下作用很小,故主要因成本問題不在內墻膩子粉中使用,或使用很少。

所以因為內墻膩子粉配方本身的問題:
1、無機粘結材料,如灰鈣添加量過低、灰鈣質量不達標;
2、聚合物添加劑中的粘結成分添加量過低或質量不達標都可能造成內墻膩子粉掉粉。

二、內墻膩子粉的固化機理

內墻膩子粉的固化主要依靠灰鈣粉在潤濕條件下,與HPMC和其他聚合物添加劑協(xié)同作用凝結、成膜與穩(wěn)定固化而成。

灰鈣粉的硬化原理

  • 干燥硬化:灰鈣粉在刮涂中大量水份向處蒸發(fā),使?jié){體中形成大量彼此相同的孔隙網,尚留于孔隙內的自由水,由于水的表面張力,產生毛細管壓力,使灰鈣粉粒子更加緊密,因而獲得強度,漿體進一步干燥時,這種作用也隨之加強。
  • 結晶硬化:漿體中高度分散的膠體粒子,為粒子間的擴散水層而隔開,當水份逐漸減少,擴散水層逐漸減薄,因而膠體粒子在分子力的作用下相互粘結,形成凝聚結構的空間網,從而獲得強度。
  • 炭硬化:漿體從空氣中吸收CO2氣體,形成實際上不溶解于水的碳酸鈣。這個過程稱為漿體的碳酸化(簡稱碳化)。其共反應如下:
    Ca(OH)2+CO2+H2O→CaCO3+(n+1)H2O
    生成的碳酸鈣晶體互相共生,或與氫氧化鈣顆粒共生,構成緊密交織的結晶網,從而使?jié){體強度提高,另外由于碳酸鈣的固相體積比氫氧化鈣的固相體積稍有增大,故使硬化的灰鈣粉漿體更趨堅固。

三、膩子粉上墻后水分的散失途徑

攪拌好的膩子批刮上墻后,膩子中的水分主要通過3種途徑散失:

  1. 基層墻面的吸水
  2. 膩子粉中灰鈣和白水泥反應時的吃水
  3. 膩子表面的水分蒸發(fā)

四、施工因素對膩子粉掉粉的影響

由于施工造成膩子掉粉的原因有:

  1. 養(yǎng)護條件不好造成膩子干燥過快,膩子沒有上強度;
  2. 基層墻面過于干燥,使膩子迅速失水;
  3. 膩子單次批刮過厚等。

所以,結合二、三、四點,可以看出,當膩子粉中的保水性聚合物添加劑的摻量太少或質量不達標,以及施工因素都可能造成膩子失水過快,灰鈣不能在潤濕條件下與CO2  發(fā)生反應,水泥沒有足夠的水完全水化,都可能造成內墻膩子粉掉粉的現(xiàn)象發(fā)生。

五、內墻膩子粉上墻后一部分良好,一部分膩子掉粉的可能原因

 

如果膩子粉配方和膩子粉原材料、施工工藝都沒有問題,但是膩子批刮上墻干燥后,發(fā)現(xiàn)墻面一部分摸起來不掉粉,而另一部分卻會掉粉,在兩部分基層墻面相同,吸水量相同的情況下,那就有可能是因為膩子粉設備方面的問題,F(xiàn)在有一些膩子粉生產廠家的膩子粉設備投資為了節(jié)約成本,使用一些效率比較低的混合設備,使得膩子粉中的一些微量添加劑在生產過程中攪拌不均勻,導致膩子粉產品只是局部出現(xiàn)問題。

溫馨提示:
更多膩子粉配方與施工問題,

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膩子粉施工后起泡、空鼓的原因及解決辦法http://chaosandcocktails.com/newsread.asp?id=4712008-03-19膩子層起泡、空鼓是怎么造成的,應該如何處理?

膩子表面起泡空鼓的原因:

  1. 基底過于粗糙,沒有打磨平整,膩子施工過程中批墻速度過快,使膩子層與基層接觸不夠緊密,形成夾層;
  2. 膩子一次批刮過厚,容易起泡。
  3. 基層含水率過高,同時密度太大或太小。由于含有豐富的空隙,膩子含水率高,因而不透氣,容易使施工過程中,膩子粉層的下部含有空氣,不易排出,所以就容易起泡。
  4. 基層過于干燥,墻面吸水率過高或水泥標號較高的基層容易發(fā)生氣泡。
  5. 施工一段時間后出現(xiàn)的爆裂起泡,主要是在膩子粉攪拌的時候攪拌不均勻造成的。攪拌不均勻的漿體中含有來不及溶解的粉狀顆粒,施工時,刷涂在墻體的表面,沒有什么太大的缺點,但是過一段時間,粉狀顆粒開始吸收大量的水分,然后就膨脹爆裂。結果就造成了膩子層表面起泡的現(xiàn)象。

膩子層起泡空鼓的原因大致就以上幾點,針對起泡的原因,我們提出以下解決方法:

  1. 膩子粉一般在攪拌均勻后,靜置10分鐘左右,讓各種成分充分潤濕溶解,然后用電動攪拌機再次攪拌后上墻
  2. 膩子施工時應在墻面反復批刮、推碾,讓膩子與基層充分接觸、濕潤、滲透、擴散
  3. 施工第二道或者Z后一道面層出現(xiàn)膩子層起泡現(xiàn)象,應在水印消除前用刮刀進行壓泡破除處理,保證膩子面上不出現(xiàn)氣泡。
  4. 出現(xiàn)大面積起泡的膩子面,用鏟刀直接壓破小泡口,重新用內墻膩子粉批刮起泡的面層。

 

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